浅谈旋涡高压风机故障及排除方法   

高压风机不转动原因：   

1、未接通电源——接通电源   

2、电机不工作——检查电机接线或更换电机   

3、风机头损坏——修复风机或更换   

4、风机中有异物卡死——清除异物    

高压风机噪音增大   

1、轴承干润滑——加轴承油脂   

2、轴承损坏——更换轴承   

3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头  

4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件   

5、风机内有异物——清除异物或更换泵头    

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高压风机震动增大    

1、轴承损坏——更换轴承   

2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡   

3、主轴变形——更换主轴或泵头   

4、工作状态进入湍震区——调整工作状态，避开湍震区   

5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网   

高压风机温度升高    

1、进气口温度过高——降低进气口温度  

2、轴承干润滑——加轴承油脂   

3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头   

4、工作状态改变——调整工作状态   

5、环境温度增高——增加环境通风散热   

高压风机压力减小    

1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障   

2、管网阻力增加——降低管网阻力   

3、工作状态改变——调整工作状态   

4、电机转向反向——电机重新接线   

高压风机流量减小    

1、进风口过滤网堵塞——清洗过滤网   

2、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障   

3、管网阻力增加——降低管网阻力   

4、工作状态增加——调整工作状态   

5、电机转向反向——电机重新接线   

如有更多高压风机问题，请致电咨询。     

 1.高压风机的应用基本参数  

(1) 风量Q—单位时间流过风机的空气量(m3/s，m3/min，m3/h)；   

(2) 风压H—当空气流过风机时，风机给予每立方米空气的总能量(kg·m)称为风 机的全压Ht(kg·m/m3)，其由静压Hs和动压Hd组成。即Ht=Hs+Hd；  

(3) 轴功率P—风机工作有效的总功率，又称空气功率；

(4) 效率η—风机轴上的功率P除去损失掉的部分功率后剩下的风机内功率与风 机轴上的功率P之比，称为风机的效率。   

2.1 风机的相似理论   风机的流量，运行压力，轴功率这三个基本参数与转速间的运算公式极其复杂， 同时风机类负荷随环境变化参数也随之变化，在工程中一般根据风机的运行曲线 ，进行大致的参数运算，称之为风机相似理论：   Q/Qo=n   H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo)   P/P0=(n)3(ρ/ρo)   式中：Q—风机流量；   H—风机全压；   n—转速；   ρ—介质密度；   P— 轴功率。   风量Q与电机转速n成正比，Q∝n；风压H与电机转速n的平方成正比，H∝n2；轴功率P与电机转速n的立方成正比，P∝n3。   

2.2 电动机容量的计算式中：P—风机电动机所需的输出轴功率(kW)；   Q—风机风量(m3/s)；   H—风机风压(kg/m2)；   ηr—传动装置的效率，直接传动为1.0，皮带传动为0.9~0.98，齿轮传动为 0.96~0.98；   ηF—风机的效率；   102—由kg·m/s变换为kW的单位变换系数。   3 风机调节输出风量的方法 

3.1 通过改变风机的管网特性曲线来实现对风机的风量的调节   这种办法是通过调节挡风板的开关程度来实现的。 不同管网的特性曲线风机风量的特性曲线风机档板开度一定时，风机在管网特性曲线R1工作时，工况点为M1，其风量、风 压分别为Q1、H1，其输出流量是Q1。   将风机的挡板关小，管网特性曲线变为R2，工况点移至M2，风量、压力变为Q2、 H2，其输出流量是Q2。   将风机的挡板再关小，管网特性曲线变为R3，工况点移至M3，风量、压力变为Q3 、H3，其输出流量是Q3。   从上面的曲线分析，通过调速风机档板的开度，管网的特性参数将发生变化，输 出流量发生变化，这样就达到了在定速运行时调节风机输出流量的目标。   在调节风机流量的过程中，而风机的性能曲线(H-Q曲线)不变，工况点沿着风机  的性能曲线(H-Q曲线)由M1移到M2，特性曲线由R1变为R2，风机输出流量由Q1变 为Q2，这种方法结构简单，操作容易。目前多数风机都采用这种方法，但是由于 风机的内部压力由H1变为H2，这样，在流量减少的同时，压力同时上升，在档板 上消耗了大量的无效轴功率，极大地降低了风机的转换效率，浪费了大量的能源 。  

3.2 通过改变风机叶片的角度来实现对风机的风量调节   当风机管网性能曲线不变时，通过改变风机叶片的角度，使风机的特性曲线(H-Q 曲线)改变，工况点将沿着管网特性曲线移动，达到调节风量的目的。  风机叶片角度为α1时，M1点是原来工况点，其风量、风压分别为Q1 、H1；风机叶片角度为α2时，风机性能曲线(H—Q曲线)由α1线变为α2线，与 管网特性曲线相交于M2，风量、风压变为Q2、H2；风机叶片角度为α3时，风机 性能曲线(H—Q曲线)由α2线变为α3线，与管网特性曲线相交于M3，风量、风压 变为Q3、H3。  不同风机叶片的角度时风机风量的特性曲线   在这种调节风量的方法中， 管网特性曲线不变，通过风机叶片角度的变化，调节风机性能(H—Q曲线)，从而 达到调节风机风量的目的。   这样，在调低流量的同时，风机内部压力也随之下降，具有很好的节电效果。但 是这种方法使风机叶轮结构复杂，调节机构磨损较大。同时，调节叶片角度必须 停机进行，无法在需要风机进行连续运行、连续调节的场合。 

3.3 通过改变风机的转速来实现对风机的风量调节   在风机的管网特性不变，风机叶片角度不变的情况下，改变风机的转速，使风机 的特性曲线(H—Q曲线)平行移动，工况点将沿着管网特性曲线移动，达到调节风 量的目的。 风机的转速不同时的特性曲线   当风机转速为n1时，风机的风压-风量曲线与管网特性曲线R相交于M1点，其风量 、风压分别为Q1、H1；当风机转速为n2时，风机的风压-风量曲线与管网特性曲 线R相交于M2点，其风量、风压分别为Q2、H2。   当风机转速降低，流量降低的同时，风机的压力也同时随之降低，这样，在调低 流量的同时，风机内部压力也随之下降，具有*的节电效果。这种方法不必对 风机本身进行改造，转速由外部调节，风机档板可处于全开位置保持不变，并能 实现无级线性调节风量，适合于需要风机进行连续运行，连续调节的场合。   

4 高压风机常用计量单位换算  

4.1 风量计算方式   Q=60VA   Q=（风量）=?/min   V=(风速)=mc   A=(截面积)= ㎡    

4.2 压力常用换算公式   1Pa=0.102mmAq   1mbar=10.197mmAq   1mmHg=13.6mmAq   1psi=703mmAq   1Torr=133.3 Pa   1Torr=13.3 mmAq  mmAq=1.333mbar   

4.3 常用单位换算表-风量   1?/min（CMM）=1000l/min=35.31ft3/min（CFM）     

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